毛の耐久性テスト：脱落と曲げ抵抗を評価するための標準的な方法

化粧品ブラシメーカーの場合、Bristleの耐久性は技術的な仕様以上のものであり、ユーザーエクスペリエンスとブランドの評判を直接形成します。消費者が自分の基礎にゆるい毛を見つけることや、数回の使用後にお気に入りのブラシが失われていることに気付くことほど、消費者を苛立たせるものはありません。これらの懸念に対処するために、Bristleの耐久性テストは品質管理の基礎となり、脱落と曲げ抵抗を評価するための標準化された方法が一貫した信頼できる結果を保証します。主要なテストプロトコル、その業界の重要性、およびそれらが製品の卓越性をどのように推進するかを調べてみましょう。

毛が耐久性のテストが重要な理由

美容業界では、消費者の信頼はパフォーマンスにかかっています。グローバル化粧品産業協会の調査では、ユーザーの68％がメイクアップブラシを購入する際に「脱落なし」と「形状保持」を優先し、これらの要因を価格またはブランド名を上回ることであることがわかりました。耐久性が低いだけでは否定的なレビューにつながるだけでなく、リターン率も上昇します。主要なeコマースプラットフォームは、コスメティックブラシのリターンの34％が主要な問題として「bristleフォールアウト」または「変形した形状」を引用することを報告しました。メーカーにとって、厳密なテストはコンプライアンスだけではありません。顧客の忠誠心への戦略的投資です。

抵抗テストの脱落：「毛の放射性降下物」の防止

しばしば、毛が毛をつなぐ、毛をつなぐ金属またはプラスチックのベースが、しばしば弱い接着、低い毛の引張強度、または不十分な植毛工艺から毛が剥離すると、脱落が起こります。標準的なテスト方法は、実際のストレスのシミュレーションに焦点を当てて、放射性降下物のリスクを定量化します。

1。機械的振動テスト

この方法は、使用中に摩擦と動きのブラシが耐えることを模倣します。アイシャドウ、バフの基礎、または掃引の赤面。テストサンプルは振動テーブルにクランプされており、振幅が2〜5 mmで50〜100 Hz（典型的な手の移動速度を一致）で振動する振動テーブルです。 1,000サイクル（通常の3〜4か月に相当）の後、ゆるい毛が収集され、カウントされ、計量されます。 ASTM D3512（化粧品ブラシに適合）などの業界標準では、100サイクルあたり5冊未満の毛を押し出すためにプレミアムブラシが必要であり、適用中に「可視化されない放射性降下物」を供給します。

2。単一の毛の引張試験

接着の弱点を特定するために、ユニバーサルテストマシンを使用して、個々の毛が引き抜かれた力についてテストされます。機械は単一の毛をつかみ、フェルールから剥離するまで軸方向の張力を適用し、最大の力（ニュートン）を記録します。合成毛（例：ナイロン6,6）には通常、0.5 nの最小プルアウト力が必要ですが、自然な毛（ヤギやリスの髪など）は、直径が細かいため、閾値（0.3〜0.4 n）が低い場合があります。多くの場合、製造業者はこれを密度チェックとペアにします。高密度は、より多くの毛にストレスを分配し、個々のプルアウトリスクを減らします。

曲げ抵抗テスト：「形状メモリ」の維持

分岐、宿泊、または永続的な曲げなど、毛の変形 - ルーインズのアプリケーション精度。曲げ抵抗テストは、繰り返されるストレスの完全性の下で毛の弾力性と構造を評価します。

1。周期的な曲げ疲労試験

曲げ備品を使用して、毛は、1分あたり30サイクルの速度で、固定角度（合成繊維で90°、自然な髪の場合は120°）に繰り返し曲がります。このテストは、毛が骨折するか、10％以上の永続的な変形を示すまで続きます。たとえば、高品質の合成ブラシ（ドラッグストアブランドで一般的）は、壊れずに5,000以上のサイクルに耐える必要がありますが、高級ナチュラルヘアブラシ（粉末製品など）は、85％以上の形状回復を伴う3,000以上のサイクルを目指しています。これにより、「使い捨て」ブラシと長期的に使用されるように設計されたブラシと区別されます。

2。曲げ回復テスト

曲げた後、毛はどれくらいうまく跳ね返りますか？このテストは、毛を180°に曲げ（それ自体を2倍にする）、30秒間保持してから解放することにより、回復率を測定します。 90％を超える回復率が理想的です。つまり、最小限の変形で剛毛が元の形状に戻ります。ここでは、合成繊維が自然な髪を上回ることがよくあります。シリコンコーティングで処理されたナイロン毛は95％以上の回復を達成できますが、未処理の自然な髪は75〜80％に低下する可能性があります。これは、シリコン処理された合成ブラシが、形状の安定性が重要な液体製品に人気がある理由を説明しています。

業界標準と生産への影響

グローバル市場にはさまざまなベンチマークがあります：EUのEC 1223/2009規制委任